cnc五金加工过程需要做很多调整，因为工件不同，所以在操作之前需要做一些调整，那么让我们看看cnc五金加工调整工件坐标系是什么？

   当调整工件的坐标系时，操作者应在所有工具的物理长度之外设置参考点，至少在最长刀具的刀具位置。

   对于工件安装图上的工件坐标系，操作者通过设置机床上机床坐标系的偏移量，即在机床上设置一个参考点，找出编程器设置的参考点与工件坐标系零点之间的大小，并将该尺寸设置为工件坐标系偏移量。

   在车床上，参考点可以设置在刀架的旋转中心、参考工具的刀尖上或其他地方。如果不附加运动，则编程器指令的零点是刀架(机床)移动到偏移量的零点的参考点。此时，如果参考点设置在刀架旋转的中心，刀柄必须与工件发生碰撞。为了保证不发生碰撞，机床上的参照点不仅要在刀柄外设置，而且要在所有刀具的外面设置。因此，即使工具安装在刀具架上，参考点也不会与工件发生碰撞。

   在铣床上，X和Y轴的参考点在主轴轴线上。但是，Z轴的参考点可以设置在主轴的末端，也可以设置在主轴末端以外的一个点上。如果在主轴端，当指令为00：00时，主轴端将达到坐标系中指定的零位。在这一点上，主轴端的末端键将与工件发生碰撞：如果工具再次安装在主轴上，则必须与工件发生碰撞。为了确保没有碰撞，Z轴上的参考点应该设置在所有工具长度之外。即使没有增加其他运动，参考点也不会击中工件。

   cnc五金加工厂调整工件坐标系只是部分，那么cnc五金加工过程是什么呢?

   主要内容如下：1.产品投产前的技术准备过程包括市场调研、预测、新产品识别、工艺设计、标准化评审等。

   2.工艺是指将原料和半成品的尺寸、形状、表面位置、表面粗糙度或性能直接转变为成品的过程，如液体成形、塑性成形、焊接、粉末成形、切削、热处理、表面处理、装配等，均属于该工艺，将合理的工艺编制成指导生产的技术文件，称为工艺程序。

   3.辅助生产过程是指为保证基本生产过程的正常进行所必需的辅助生产活动。

   4.生产服务过程是指原材料的组织、运输、保管、储存、供应、包装和销售。