很多从事这项业务多年的人都发现，在我们之前的工作中，有些塑胶模具加工后会有缩孔现象，但并不是特别多。是什么原因导致塑胶壳体出现这种事情，有什么办法可以避免？

机床平台:喷嘴孔过大，不会造成回流和收缩，阻力过大，导致材料大量收缩。夹紧力不足会导致边缘收缩。如果锁定系统有问题，应该进行检查。塑化量不够，选择塑化量大的机器，检查螺杆和机筒磨损情况。

塑胶模具:设计要统一。塑胶模具的冷却和加热系统应保证所有零件的温度均匀性。浇注系统要圆滑，阻力不能太大。例如，主通道、分流器和闸门的尺寸应合适，光滑度应足够，过渡区应为圆弧过渡。对于薄壁零件，应提高温度以确保流动顺畅，而对于厚壁零件，应降低塑胶模具的温度。闸门应对称开启，尽量在厚壁处制作，并增加冷阱的容积。

塑胶:塑胶的结晶度小于无定形塑胶，因此需要增加材料用量或在塑胶中添加改性剂，以加速结晶，减少收缩。

加工过程：料筒温度过高，体积变化较大，尤其是原炉温，流动性差的塑胶要适当提高，保证稳定性。注射压力、转速、背压过低，注射时间过短，使材料或密度不足，压力、速度、背压过高，时间过长，造成缩边。当坐垫过大时，会消耗注塑压力。

对于不需要精度的部位，注射压力、外底冷凝硬化、夹层部位都比较软。尽快从锂电池塑胶模具中挤出来，让其在空气或热水中慢慢冷却，可以使收缩变得平缓，不那么突出，不影响使用。