许多在这一行业工作多年的人发现，在我们以前的工作中，一些加工后的塑胶壳体会有缩孔，但并不多。这是什么原因导致的，如何避免?

   机床平台:喷嘴孔过大，不会造成回流和收缩，阻力过大，材料收缩过大 夹紧力不足会导致边缘收缩。如果锁定系统有问题，应进行检查。 塑化量不足以选择塑化量大的机器，并检查螺杆和机筒的磨损情况。

   壳体模具方面：应均匀一致 模具的冷却和加热系统应确保每个部件的温度均匀性。 浇注系统应平滑，电阻不应过大。例如，主通道、分流器和闸门的尺寸应适当且足够光滑。过渡区域应为圆弧过渡。 对于较薄的零件，应提高温度以确保顺畅流动，而对于较厚的零件，应降低模具温度。 闸门应对称开启，并尽可能采用厚壁部件制造。应增加冷阱的体积。

   塑胶:塑料的结晶度低于无定形塑料。有必要增加加工过程中使用的材料量，或向塑料中添加改性剂，以加速结晶和减少缩孔。

   加工工艺:料筒温度过高，体积变化很大，特别是原炉温度，流动性差的塑料应适当提高，以确保稳定性。 注射压力、转速和背压过低，注射时间过短，导致材料或密度不足。压力、速度和背压太高，边缘因时间过长而收缩。 当垫子太大时，会消耗注射压力。

   对于不要求精度的塑胶锂电池外壳零件，外底和夹层部分的注射压力和冷凝硬化较软，挤出的零件尽快从模具中取出，允许其在空气或热水中缓慢冷却，这可以使收缩平滑、不太突出且不影响使用。