在cnc五金加工中心进行数控加工时，由于刀具磨损、重新磨削或更换新刀具，编制的加工程序中的相关刀具参数会发生变化，刀具运行轨迹也会发生变化。如果不及时调整，工件的最终加工精度将受到影响。例如，重新计算刀具中心轨迹并修改程序。这不仅耗时费力，而且错误率很高。最方便的方法是调用数控系统的刀具半径补偿功能。在对工件编程时，我们只需要根据工件的轮廓编写加工程序。系统将自动计算刀具中心轨迹，使刀具偏离工件轮廓一个半径值。即使刀具参数改变了，也只需要改变特定的刀具参数，而不需要改变整个加工程序。这大大提高了cnc五金加工中心的加工效率。

一、刀具半径补偿的取消

刀具半径补偿的取消类似于建立刀具半径补偿的过程。工件最后一段刀具半径补偿轨迹加工完成后，刀具退出工件并返回刀具退出点。在此过程中，应取消刀具半径补偿，其指令由G40定义。退料点也应位于零件轮廓之外，并靠近加工零件轮廓的退料点，退料点可以与起点相同或不同。

1.刀具半径补偿的建立

刀具半径补偿的建立是当刀具从起始点以进给速度接近工件时，刀具中心轨迹从与编程轨迹一致过渡到与编程轨迹偏离刀具半径值的过程。刀具半径的左补偿由G41执行;刀具半径的正确补偿由G42执行。

2.刀具半径补偿的建立和取消

简而言之，刀具半径补偿可以分为两种类型:刀具半径左补偿和刀具半径右补偿。G41和G42分别用于定义。当刀具中心轨迹沿刀具前进方向位于零件轮廓右侧时，称为刀具半径右补偿。相反，它被称为刀具半径左补偿。

二、数控加工刀具半径补偿输入注意事项

刀具半径补偿的变化通常发生在加工中心加工一段时间后。对于连续的程序段，当刀具半径补偿发生变化时，程序段末端的矢量应使用程序段指定的刀具补偿进行计算。

在编制数控程序时，我们通常在补偿代码中输入刀具的半径补偿量作为正值。如果刀具的半径补偿量设置为负值，则相当于在cnc加工程序G41和G42中切换补偿位置指令，这在加工中心最初将工件的外侧加工成内侧时可能会导致意外的问题。因此，在输入半径补偿时，需要注意两个补偿方向的设置。